Реакторы эмалированные

Эмаль — тонкое стекловидное покрытие, получаемое высокотемпературной обработкой.

Широко применяется при изготовлении предметов домоустройства, посуды, химического оборудования.

В технике эмалированные черные металлы используют для замены цветных металлов и высоколегированных сталей

Эмалированные изделия изготовляются специализированными заводами, а также цехами при крупных предприятиях различных отраслей промышленности.

Технология производства эмали и эмалирования стальных изделий это большой комплекс процессов, со множеством факторов, которые не могут быть учтены в производственных условиях.

Любое, даже не большое изменение в процессе может повлиять на качество покрытия. Допускается наличие дефектов, которые не влияют на эксплуатационные качества покрытия

Технология эмалирования зависит от размера и назначения изделия, а также от вида применяемых металлов.

СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Но заводах принято разделять сырьевые материалы на природные и синтетические (химикаты):

• Природные материалы не имеют постоянного химического состава и обычно содержат примеси,
• Синтетические имеют постоянный химический состав в пределах, предусмотренных соответствующими ГОСТами или ТУ. .

Природные материалы подвергаться анализу для определения содержания в них веществ и примесей влияющих на свойство эмалей

Особое внимание следует обращать на примеси, которые могут окрашивать в нежелательный цвет

• белые эмали — окислы хрома, железа.
• Кварцевый песок — из различных месторождений.
• Полевые шпаты и пегматиты часто также применяют для введения в состав эмали кремнезема; одновременно вводятся глинозем.

Обычно сырьевые материалы поступают на заводы в измельченном виде, в обогащенном состоянии, в таре, так что обогащение и очистка их не требуются.

Виды печей

Выбор конструкции и размеров печи зависит от производительности и режима ее работы, вида топлива, состава эмали и принятого технологического процесса.

Небольшая производительность, частое изменение состава эмали, изменение цвета, односменная работа цеха и в некоторых случаях вид топлива являются основанием для выбора печей периодического действия.

Большая производительность, повышение требований к продукции, постоянство состава эмали и применение высококалорийного топлива или электроэнергии предопределяют применение печей непрерывного действия, к которым относятся ванные печи непрерывного действия и большинство конструкций электрических печей.

При выборе типа печи следует учитывать технико-экономические показатели работы данной конструкции, удельный расход тепла и качество продукции.

Тигельные печи.

Эти печи предназначаются для варки большого ассортимента эмалей в небольших количествах и обеспечивают возможность быстрой смены составов. Периодичность работы тигельных печей — загрузка шихты, варка и выливание расплава (грануляция) — позволяет регулировать тепловой процесс во время каждой варки.

Печи непрерывного действия.

Необходимость повышения су­точной производительности эмалеварочных печей вызвала переход от печей периодического действия к печам непрерывного действия особенно при строительстве эмалеварочных заводов.

Печи непрерывного действия имеют следующие преимущества:

• постоянство состава и более высокое качество эмали;
• непрерывность технологического процесса;
• снижение удельного расхода тепла;
• упрощение схемы автоматизации процесса варки и обслуживания печи.

Электрические печи.

Представляют собой ванные печи прямого действия где сам расплав является нагревателем, благодаря магнитному или электрическому полю

Использование электроэнергии для нагрева эмалеварочных печей имеет следующие преимущества:

• повышение качества эмали вследствие отсутствия продуктов горения топлива и самого топлива, влияющих на качество эмали;
• повышение к. п. д. печи вследствие отсутствия потерь тепла с продуктами горения топлива, уменьшения потерь тепла через ограждения и более эффективное использование тепла;
• ускорение процесса варки и улучшение удельных показателей работы печи благодаря созданию требуемого теплового режима в соответствии с технологическим процессом варки эмали и возможности его изменения в необходимых пределах;
• отсутствие топливного хозяйства и топливоподачи, воздушных и дымовых каналов, дымовой трубы или дымососа с дымовой трубой;
• упрощение схемы автоматического регулирования теплового режима в печи;
• отсутствие уноса легких и пылевидных частиц шихты и резкое сокращение потерь компонентов эмали за счет избиратель­ной летучести.

При повторном разогревании печи происходит растрескивание огнеупоров, что приводит к разрушению и появлению камней шамота в эмалевом расплаве.

Вращающиеся печи.

Варка грунтов и эмалей во вращающихся печах в зависимости от их состава производится при температурах 1000—1400° С и продолжается обычно 1—3 ч. Шихту загружают в печь, разогретую до температуры варки или на 100—150° Свыше, из соответствующей емкости обтекаемой формы, что способствует быстрому и полному опорожнению емкости.

При использовании специальных смесителей засыпка производится непосредственно из них.

Особенности варки эмалей различного типа

Различные по типу эмали требуют соблюдения определенных, иногда резко различающихся условий варки.

Эмали и грунты для стали.

Грунты не требуют каких-либо особых условий варки и получаются достаточно качественными в печах всех конструкций.

Температура варки составляет обычно 1150—1300° С. При наиболее низкой температуре варят легкоплавкие много борные, так называемые «мягкие» грунты. Наиболее высокая температура варки требуется для без борных грунтов, содержащих обычно большое количество кремнезема.

Желательно соблюдение окислительных условий варки во избежание восстановления почти всегда присутствующей в грунтах окиси марганца Мп₂0₃ до закиси МпО. Марганец в виде окиси способствует лучшему сцеплению грунта со сталью, являясь переносчиком кислорода в процессе обжига грунта.

Виды эмали:

• Фтористые белые эмали варят при низкой температуре (1100— 1200° С) в течение короткого времени главным образом из-за большой летучести фтористых соединений
• Белые титановые эмали создаются подачей в печь большого количества воздуха и добавлением большого количества селитры.
• Сурьмяные белые эмали также требуют сильно окислительных условий варки и температуры не выше 1200° С.
• Циркониевые белые эмали не требуют особых условий варки. Двуокись циркония не восстанавливается в процессе варки и не «выгорает».
• Цветные эмали требуют тех же условий варки, что и соответствующая основная эмаль, в которую добавлен краситель. Кроме того, при варке необходимо соблюдать условия, предъявляемые введенным красителем.
• Кислотоупорные эмали содержат обычно мало летучих компонентов, в частности борного ангидрида и фтора, и приближаются по составу к стеклам.

Наши партнеры